?線束熱敏電阻出現接觸不良現象，通常是由安裝工藝、環(huán)境因素、產品質量等多方面原因造成的，以下是具體分析：
安裝與連接問題
安裝不牢固：在安裝線束熱敏電阻時，如果安裝操作不規(guī)范，沒有將熱敏電阻的引腳與線束的連接點進行良好的固定，如焊接不牢固、壓接不緊等，在設備運行過程中，由于震動、晃動等原因，就容易導致連接點松動，從而出現接觸不良的現象。
連接器問題：連接器是線束與熱敏電阻之間的重要連接部件，如果連接器的插頭與插座之間存在間隙、變形或磨損，會使兩者之間的接觸面積減小或接觸壓力不足，導致接觸電阻增大，進而出現接觸不良。另外，連接器內部的簧片如果彈性不足或氧化，也會影響接觸性能。
布線不合理：線束的布線如果沒有合理規(guī)劃，與其他部件發(fā)生摩擦、擠壓，可能會導致線束外皮破損，內部導線與熱敏電阻的連接點受到影響，出現接觸不良。同時，如果線束過長或過短，在安裝過程中可能會對熱敏電阻的連接產生額外的拉力或壓力，破壞連接的穩(wěn)定性。
環(huán)境因素
溫度變化：在實際使用環(huán)境中，溫度的劇烈變化會使熱敏電阻和線束的材料產生熱脹冷縮。不同材料的熱膨脹系數不同，長期的熱脹冷縮循環(huán)可能會導致連接點處的間隙增大，接觸壓力減小，從而引發(fā)接觸不良。
濕度與腐蝕：在潮濕的環(huán)境中，熱敏電阻和線束的金屬部件容易發(fā)生氧化和腐蝕，在表面形成一層氧化膜或腐蝕層，這會大大增加接觸電阻，導致接觸不良。如果環(huán)境中存在腐蝕性氣體或液體，這種腐蝕作用會更加明顯。
振動與沖擊：在一些設備運行過程中，會產生持續(xù)的振動或偶爾的沖擊，如汽車發(fā)動機艙內的線束熱敏電阻。長期的振動會使連接點處的金屬材料產生疲勞，導致連接松動。而突然的沖擊可能會使原本就不太牢固的連接點瞬間斷開，造成接觸不良。
產品質量問題
熱敏電阻質量缺陷：熱敏電阻本身的質量問題也可能導致接觸不良。例如，熱敏電阻的引腳材質不佳，導電性差，或者引腳在生產過程中存在加工缺陷，如表面不平整、有毛刺等，都會影響與線束的連接質量。
線束質量問題：線束的導線如果存在線芯斷裂、虛焊等內部質量問題，即使熱敏電阻和連接點安裝正確，也會在使用過程中出現接觸不良的情況。此外，線束的絕緣層如果質量不好，在使用過程中可能會出現破損，導致導線短路或與其他部件接觸，影響熱敏電阻的正常工作。
老化因素
長期使用：隨著使用時間的增加，線束熱敏電阻的連接點會逐漸老化。金屬材料會因為長期的電流通過而產生電遷移現象，導致連接點處的金屬原子逐漸遷移，使接觸點的結構發(fā)生變化，接觸電阻增大。同時，絕緣材料也會因為長期的使用而老化、變硬、變脆，失去對連接點的保護和固定作用，從而引發(fā)接觸不良。