溫度傳感器是最早開發(fā)并廣泛應用的傳感器。溫度傳感器的市場份額大大超過其他傳感器。從17世紀開始，人們開始用溫度來測量。在半導體技術(shù)的支持下，本世紀半導體熱電偶傳感器、PN結(jié)溫度傳感器和集成溫度傳感器相繼發(fā)展起來。
如果兩個由不同材料制成的導體在某一點相互連接，當連接點受熱時，未受熱的部分就會出現(xiàn)電位差。這個電勢差的值與未加熱部分的測量點的溫度和兩個導體的材料有關(guān)。這種現(xiàn)象可能在很寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)生。如果精確地測量電勢差并且測量未加熱部分的環(huán)境溫度，則可以精確地知道加熱點的溫度。它被稱為“熱電偶”，因為它必須有兩個不同的導體。不同材料的熱電偶用于不同的溫度范圍，靈敏度也不同。
目前越來越多的溫度傳感器被用在不同的領域，必然會帶來一些問題。一般來說，溫度傳感器很少出現(xiàn)故障，在工廠仔細檢查是可以避免的。所以溫度傳感器出廠時要到處檢查，客戶也可以向傳感器廠家索要出廠檢驗報告，以供參考。
溫度傳感器技術(shù)非常成熟，在所有工廠都很常見。溫度傳感器經(jīng)常和一些樂器配合使用，配合的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些小故障。因此，這里介紹幾種常見故障及其解決方法。
1.當被測物體的溫度升高或降低時，變送器的輸出保持不變。這種情況多是因為溫度傳感器的密封問題，可能是因為溫度傳感器密封不好，或者是傳感器在焊接過程中不小心焊了一個小孔。這種情況通常需要通過更換傳感器外殼來解決。
2.輸出信號不穩(wěn)定，是因為熱源本身的問題。熱源本身就是一個不穩(wěn)定的加熱溫度。如果儀器顯示不穩(wěn)定，就是儀器抗干擾能力不強的原因。
3.造成變送器輸出誤差大的原因有很多。可能是選用的溫度傳感器電阻絲不對，導致量程不對，或者傳感器出廠時沒有校準好。
溫度傳感器很少出現(xiàn)故障，只要在工廠認真測試，是可以避免的。所以溫度傳感器出廠時要到處檢測，客戶也可以向傳感器廠家索要出廠檢測報告，以供參考。
