溫度傳感器是最早開發(fā)并廣泛應(yīng)用的傳感器。溫度傳感器的市場份額大大超過其他傳感器。從17世紀開始，人們開始用溫度來測量。在半導(dǎo)體技術(shù)的支持下，本世紀半導(dǎo)體熱電偶傳感器、PN結(jié)溫度傳感器和集成溫度傳感器相繼發(fā)展起來。

如果兩個由不同材料制成的導(dǎo)體在某一點相互連接，當連接點受熱時，未受熱的部分就會出現(xiàn)電位差。這個電勢差的值與未加熱部分的測量點的溫度和兩個導(dǎo)體的材料有關(guān)。這種現(xiàn)象可能在很寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)生。如果精確地測量電勢差并且測量未加熱部分的環(huán)境溫度，則可以精確地知道加熱點的溫度。它被稱為“熱電偶”，因為它必須有兩個不同的導(dǎo)體。不同材料的熱電偶用于不同的溫度范圍，靈敏度也不同。

目前越來越多的溫度傳感器被用在不同的領(lǐng)域，必然會帶來一些問題。一般來說，溫度傳感器很少出現(xiàn)故障，在工廠仔細檢查是可以避免的。所以溫度傳感器出廠時要到處檢查，客戶也可以向傳感器廠家索要出廠檢驗報告，以供參考。

溫度傳感器技術(shù)非常成熟，在所有工廠都很常見。溫度傳感器經(jīng)常和一些樂器配合使用，配合的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些小故障。因此，這里介紹幾種常見故障及其解決方法。

1.當被測物體的溫度升高或降低時，變送器的輸出保持不變。這種情況多是因為溫度傳感器的密封問題，可能是因為溫度傳感器密封不好，或者是傳感器在焊接過程中不小心焊了一個小孔。這種情況通常需要通過更換傳感器外殼來解決。

2.輸出信號不穩(wěn)定，是因為熱源本身的問題。熱源本身就是一個不穩(wěn)定的加熱溫度。如果儀器顯示不穩(wěn)定，就是儀器抗干擾能力不強的原因。

3.造成變送器輸出誤差大的原因有很多。可能是選用的溫度傳感器電阻絲不對，導(dǎo)致量程不對，或者傳感器出廠時沒有校準好。

溫度傳感器很少出現(xiàn)故障，只要在工廠認真測試，是可以避免的。所以溫度傳感器出廠時要到處檢測，客戶也可以向傳感器廠家索要出廠檢測報告，以供參考。