?線束熱敏電阻出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象，通常是由安裝工藝、環(huán)境因素、產(chǎn)品質(zhì)量等多方面原因造成的，以下是具體分析：
安裝與連接問題
安裝不牢固：在安裝線束熱敏電阻時(shí)，如果安裝操作不規(guī)范，沒有將熱敏電阻的引腳與線束的連接點(diǎn)進(jìn)行良好的固定，如焊接不牢固、壓接不緊等，在設(shè)備運(yùn)行過程中，由于震動(dòng)、晃動(dòng)等原因，就容易導(dǎo)致連接點(diǎn)松動(dòng)，從而出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。
連接器問題：連接器是線束與熱敏電阻之間的重要連接部件，如果連接器的插頭與插座之間存在間隙、變形或磨損，會(huì)使兩者之間的接觸面積減小或接觸壓力不足，導(dǎo)致接觸電阻增大，進(jìn)而出現(xiàn)接觸不良。另外，連接器內(nèi)部的簧片如果彈性不足或氧化，也會(huì)影響接觸性能。
布線不合理：線束的布線如果沒有合理規(guī)劃，與其他部件發(fā)生摩擦、擠壓，可能會(huì)導(dǎo)致線束外皮破損，內(nèi)部導(dǎo)線與熱敏電阻的連接點(diǎn)受到影響，出現(xiàn)接觸不良。同時(shí)，如果線束過長或過短，在安裝過程中可能會(huì)對(duì)熱敏電阻的連接產(chǎn)生額外的拉力或壓力，破壞連接的穩(wěn)定性。
環(huán)境因素
溫度變化：在實(shí)際使用環(huán)境中，溫度的劇烈變化會(huì)使熱敏電阻和線束的材料產(chǎn)生熱脹冷縮。不同材料的熱膨脹系數(shù)不同，長期的熱脹冷縮循環(huán)可能會(huì)導(dǎo)致連接點(diǎn)處的間隙增大，接觸壓力減小，從而引發(fā)接觸不良。
濕度與腐蝕：在潮濕的環(huán)境中，熱敏電阻和線束的金屬部件容易發(fā)生氧化和腐蝕，在表面形成一層氧化膜或腐蝕層，這會(huì)大大增加接觸電阻，導(dǎo)致接觸不良。如果環(huán)境中存在腐蝕性氣體或液體，這種腐蝕作用會(huì)更加明顯。
振動(dòng)與沖擊：在一些設(shè)備運(yùn)行過程中，會(huì)產(chǎn)生持續(xù)的振動(dòng)或偶爾的沖擊，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的線束熱敏電阻。長期的振動(dòng)會(huì)使連接點(diǎn)處的金屬材料產(chǎn)生疲勞，導(dǎo)致連接松動(dòng)。而突然的沖擊可能會(huì)使原本就不太牢固的連接點(diǎn)瞬間斷開，造成接觸不良。
產(chǎn)品質(zhì)量問題
熱敏電阻質(zhì)量缺陷：熱敏電阻本身的質(zhì)量問題也可能導(dǎo)致接觸不良。例如，熱敏電阻的引腳材質(zhì)不佳，導(dǎo)電性差，或者引腳在生產(chǎn)過程中存在加工缺陷，如表面不平整、有毛刺等，都會(huì)影響與線束的連接質(zhì)量。
線束質(zhì)量問題：線束的導(dǎo)線如果存在線芯斷裂、虛焊等內(nèi)部質(zhì)量問題，即使熱敏電阻和連接點(diǎn)安裝正確，也會(huì)在使用過程中出現(xiàn)接觸不良的情況。此外，線束的絕緣層如果質(zhì)量不好，在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)破損，導(dǎo)致導(dǎo)線短路或與其他部件接觸，影響熱敏電阻的正常工作。
老化因素
長期使用：隨著使用時(shí)間的增加，線束熱敏電阻的連接點(diǎn)會(huì)逐漸老化。金屬材料會(huì)因?yàn)殚L期的電流通過而產(chǎn)生電遷移現(xiàn)象，導(dǎo)致連接點(diǎn)處的金屬原子逐漸遷移，使接觸點(diǎn)的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，接觸電阻增大。同時(shí)，絕緣材料也會(huì)因?yàn)殚L期的使用而老化、變硬、變脆，失去對(duì)連接點(diǎn)的保護(hù)和固定作用，從而引發(fā)接觸不良。